工艺原理
(1)加药及混合
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、止回阀、压力表、缓冲器、管路阀门、底座、扶梯、电控系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块。
混合:原水(≥0 07Mpa)首先进静态管道混合器，静态混合器的主要作用是把所投加的药剂充分混和于水，达到Z佳的反应效果。
溶解:将固体的聚合氯化铝或聚丙烯酰胺添加在溶药桶内，由搅拌机搅拌溶解，配制为一定浓度的混凝剂和助凝剂药液。
投加:混凝剂和助凝剂分别采用两台计量泵定量吸药投加，根据原水的水质情况(小试)确定Z佳的投加剂量，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效的去除。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工艺的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到台适的产品，计量泵的计量精度可高达±1％。
优点:
自动化程度高，可根据水质调节加药量，节省运行费用；
各自独立的加药系统，方便实时加药，操作难度低；
可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药；
具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
(2)折板/隔板絮凝区
折板絮凝池的构造是茌池内放置一定数量的平行折板或波纹板。
主要运用折板的缩放或转弯造成的边界层分离而产生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池内沿程保持横向均匀，纵向分散地输入微量而足够的能量，有效地提高输入能量利用率和混凝设备容积利用率，增加液流相对运动，以缩短絮凝时间，提高絮凝体沉降-眭能。
絮凝的数学描述一般分为两个独立的过程：迁移和粘附。迁移过程产生颗粒的碰撞。迁移是由水中颗粒的速度差异引起。
在折板絮凝池中，速度差异认为是以下3种因素造成：
(1)颗粒的布朗运动(异向絮凝中起主要作用)；
(2)紊流涡旋(同向絮凝)；
(3)颗粒间沉降速度的差异(差速絮凝)。
粘附作用取决于和颗粒物本身表面性质有关的瞬时作用力。
折板单元本身的水力特性对絮体颗粒碰撞的影响主要表现在：折板单元的造涡作用和连续均匀的单元设置改善了紊动能耗的分布，从而提高了絮凝方式的数值，因此提高了絮凝效果。水流通过折板单元，在渐扩段与渐缩段的作用下，可以形成对称涡旋及单侧涡旋。波峰处水流边界层的分离是产生涡旋的动因。根据涡旋的扩散性，会进一步分解为小尺度的涡旋，直到与水流微团相关的雷诺数低到不能再产生更小的涡旋为止。同时，大尺度的涡旋从主流吸取动能，在运动过程中传递给较小尺度的涡旋，这样逐级传递，一直到微尺度的涡旋。在较大尺度的涡运动中，流体粘性几乎不起作用，可忽略不计，因而在动能传递中几乎没有能耗；而在微尺度的涡旋运动中，流体粘性将起主要作用，传送到这些Z低级涡旋的能量就会通过粘性作用转化为热能。水流中同时存在无数大大小小的涡旋，产生一系列的脉动频率，具有连续的频谱。
网格絮凝池由多个竖井串联而成，絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。在全池三分之二的分格内，水平放置网格或者栅条，水流通过网格或者栅条的空隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。
(3)斜管沉淀区
P系列斜管沉淀区，原理上等同于H系列斜管沉淀，区别在于此处为单层斜管，H系列为双层斜管。
根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，一个池子在一定的流量和一定的颗粒沉降速度的条件下，其沉淀效率与池子的平面面积成正比。为此，如在同一池子中，按高度分成N个间隔，使水平面积增加为N倍，在理论上可以提高沉淀能力N倍。池子分成许多水平浅格后，虽可以提高沉淀效率，但增加排泥困难，为此将水平板改为斜板，一方面使水平投影面积增加，一方面积泥可以自动落入池底，便于排除。
增加许多平行斜板后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速v时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。
加设斜板，使颗粒沉淀距离缩短，减少了沉淀时间。斜板斜管沉淀池在生产实践中取得了较好效果，特别对分散性颗粒的去除效果更为显著。
(4)集泥区及排泥
来水缓慢进入絮凝区，进行彻底的混凝反应，之后进入斜管沉降区，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内。
本装置设置锥体泥斗集泥，能够使污泥得到充分的接触、集聚压缩，有利于排泥彻底。排泥区采用重力式排泥，排泥阀定期自动打开，在水自身的重力作用下，通过排泥管流出。泥斗重力排泥，自动控制，排泥充分，节省水源。
(5)快滤池
过滤区采用传统的快滤池布置形式，应用Z为广泛的水过滤设施，用以去除水中经过混凝沉淀处理后残余悬浮物。快滤池出水浑浊度可达3NTU以下。滤料一般为单层细砂级配滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由反洗水泵供给。
过滤时，滤池清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，Z后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到Z大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。
反冲洗时，污水经过过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，自动反冲洗阀门及反洗泵开启，形成反冲洗。反冲洗历时4—5min，反冲洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑内。
优点：絮凝效果较好，排泥快，排泥废水少，过滤滤速稳定、结构简单、运行管理方便、能源损耗少等。
效果：出水稳定水质好、保证反冲洗耗水量小于3％、保证出水小于3 NTU。
